• Métodos de conexión a tierra y blindaje en electrónica: Ventajas y desventajas de los CPSA y otras técnicas

    Individuo que muestra el método de conexión a tierra y blindaje.

    Los dispositivos electrónicos de todo tipo son cada vez más pequeños y potentes. Funcionan a frecuencias más altas y los componentes suelen diseñarse mucho más juntos en paquetes densos. Por eso, los ingenieros de todo el mundo buscan materiales más eficaces y eficientes para el buen funcionamiento de los sistemas eléctricos.

    A continuación se detallan algunas de las técnicas más comunes, y técnicas avanzadas deconexión a tierra y blindaje.

    • Icono lineal azul que representa cierres mecánicos.

      Fijaciones Mecánicas

      Las fijaciones como por ejemplo, los tornillos metálicos se han utilizado durante muchos años para conectar a tierra componentes y sellar jaulas metálicas.

      Ventajas: Las fijaciones metálicas para conexión a tierra y blindaje proporcionan una excelente resistencia mecánica y pueden ser fiables para dirigir la corriente eléctrica.

      Desventajas: Las fijaciones mecánicas pueden ser susceptibles a la corrosión y a las vibraciones. Requieren estructuras metálicas más gruesas para su estabilidad y la perforación de orificios roscados, lo que no siempre es posible en componentes pequeños o en espacios reducidos. Además, las fijaciones metálicas no permiten acceder fácilmente en casos como el de las tapas de latas, lo que complica las reparaciones y actualizaciones.

    • Icono lineal azul que representa un dispositivo de soldadura.

      Soldadura

      Este proceso que consiste en introducir metal de aportación fundido en las uniones se utiliza desde hace décadas para establecer uniones mecánicamente estables y conductoras entre los componentes. La soldadura ha sido práctica hasta la fecha porque el punto de fusión de la soldadura es tradicionalmente más frío que el del material circundante.

      Ventajas: La soldadura puede contener metales conductores óptimos como el estaño, la plata y el cobre, por lo que resulta fácil y eficaz crear planos de tierra consistentes en los sistemas eléctricos.

      Desventajas: Las últimas soldaduras sin plomo pueden tener un punto de fusión de hasta 220 °C (428 °F). Esto no es óptimo para componentes electrónicos sensibles. Además, las uniones soldadas son permanentes, por lo que su reparación resulta incómoda y potencialmente costosa.

    • Icono lineal azul que representa los pasadores elásticos.

      Pasadores elásticos

      Normalmente fabricados en acero para muelles, los pasadores elásticos combinan la compresión y la fuerza radial para mantener unidos dos componentes. Al comprimirse, el pasador se tensa. Cuando se libera la tensión, aplica fuerza entre los componentes para ayudar a evitar el cizallamiento, el deslizamiento y las vibraciones.

      Pros: Los pasadores elásticos son una buena elección para aplicaciones que requieren un contacto eléctrico con una fuerza menor vs. métodos de fijación permanente. No suelen requerir herrajes adicionales y pueden desmontarse y sustituirse con relativa facilidad.

      Contras: Los pasadores elásticos no suelen utilizarse para aplicaciones que requieren una gran adherencia. Son más susceptibles a la fuerza axial que otros métodos. Además, por lo general se sueldan a la placa en un extremo (véase la soldadura más arriba).

    • Icono lineal azul de un rayo sobre una superficie que representa espumas conductoras de electricidad.

      Espumas conductoras de electricidad

      Las espumas incrustadas con materiales conductores son altamente compresibles,

      Ventajas: Las espumas conductoras son alternativas ligeras a las fijaciones mecánicas como tornillos y pernos. Su alta compresibilidad las hace ideales para rellenar huecos anchos e irregulares, lo que supone un reto especial para la conexión a tierra y el blindaje. El material de las juntas de espuma se lamina a menudo con adhesivo conductivo para conseguir vías de conexión a tierra fuertes y consistentes, así como un blindaje EMI eficaz en las líneas de unión. Las espumas también se pueden utilizar con pick and place y otros equipos de montaje automatizado.

      Desventajas: Las espumas pueden ser más sensibles a los productos químicos y otros entornos agresivos y pueden degradarse con el tiempo.

    • Icono lineal azul que representa los revestimientos metálicos evaporativos.

      Recubrimientos metálicos por evaporación

      Los técnicos aplican un material como metal líquido a la propia placa. Este material, por ejemplo la pasta de plata, contiene un disolvente que se evapora cuando se calienta el metal. Esto deja una capa conductora muy fina y uniforme en la superficie que se recubre.

      Ventajas: Esta técnica es adecuada para la conexión a tierra y el blindaje de componentes de menor tamaño a nivel de placa. Puede proporcionar una película de recubrimiento extremadamente uniforme para un rendimiento constante, y puede crear una adhesión muy fuerte al sustrato.

      Desventajas: El revestimiento por evaporación requiere un equipo muy especializado. Por tanto, puede ser un proceso lento y costoso, especialmente para dispositivos de baja frecuencia que requieren un metal más grueso y múltiples revestimientos. Además, los revestimientos evaporativos no siempre aceptan soluciones adicionales, como láminas adhesivas.

    • Icono lineal azul que representa la adhesión de adhesivos a una superficie.

      Adhesivos de unión

      Estos adhesivos conductores, generalmente compuestos por epóxicos líquidos de dos componentes, suelen mezclarse y aplicarse con equipos dispensadores especializados y se curan con calor o a temperatura ambiente.

      Ventajas: A diferencia de las fijaciones mecánicas, los adhesivos pueden crear una unión sólida en toda la superficie de contacto. También forman uniones permanentes a temperaturas mucho más bajas que la soldadura.

      Desventajas: Los epóxicos requieren una mezcla y aplicación precisas, ya que incluso las líneas de unión más pequeñas pueden provocar fugas de EMI en la pequeña y potente electrónica actual, especialmente a altas frecuencias.

    Adhesivos conductivos sensibles a la presión (CPSA)

    Los CPSA se suministran generalmente como cintas o laminados a una espuma conductora para formar una junta conductora. 3M lleva desarrollando materiales CPSA desde la década de 1980.

    Ventajas: Los CPSA son más finos y ligeros que las fijaciones mecánicas. Se suministran en formato de cinta, por lo que son muy fáciles de usar: la aplicación de despegar y pegar significa que no requieren altas temperaturas ni conocimientos o equipos especiales. Los CPSA pueden proporcionar una gran eficacia de blindaje y una conexión a tierra fiable en espacios reducidos. También pueden utilizarse en equipos de montaje automático. Los adhesivos acrílicos son comunes para CPSAs; 3M ha introducido un CPSA de poliolefina que ofrece los mismos beneficios que el acrílico con una vida útil más larga. Obtenga más información sobre la Cinta de una cara eléctricamente conductora 3M™ 5113SFT aquí.

    • Ejemplo de rellenos metálicos conductores en adhesivo.

      Más información sobre las CPSA de 3M: Se comercializan como cintas de transferencia adhesiva para diseños ultraconformables, cintas de revestimiento simple para blindaje y cobertura, y cintas de doble revestimiento para la conexión a tierra de dos sustratos y el blindaje en el hueco de la línea de unión. Las cintas de tejido y de lámina con diversos tipos de relleno conductor están disponibles en múltiples construcciones de producto para satisfacer diferentes requerimientos de diseño.Estos CPSA se pueden troquelar fácilmente, lo que permite a la cinta crear una vía de conexión a tierra con zonas de contacto que no sería posible con elementos de fijación o incluso soldadura. Los CPSA también están disponibles aplicados a material de juntas que proporciona una mayor conductividad con la compresión, una alternativa excelente a los pasadores elásticos o elastómeros cuando los huecos varían en las líneas de unión.

      Los rellenos metálicos conductores del adhesivo ayudan a reforzar la conexión a tierra y evitan las fugas de EMI a través de las líneas de unión. Los rellenos están disponibles en varios metales, como níquel, plata y oro, entre otros, y se dispersan por todo el adhesivo para lograr una alta conductividad. Esto hace que sean más eficaces que las cintas conductoras de electricidad estándar para la conexión a tierra y el control de la EMI frente a las aplicaciones de cinta eléctrica estándar.

    • Imagen que muestra la cinta conductora de electricidad estándar con circuito impreso flexible y superficie de conexión a tierra e imagen 3MECATT 9709SL que muestra los rellenos metálicos y cómo crean una conductividad más robusta.

      Otra ventaja de los CPSA es que pueden utilizarse relativamente tarde en el proceso de diseño. Los ingenieros pueden optimizar rápidamente el rendimiento de los dispositivos sin necesidad de añadir más elementos de fijación (y el peso y espacio adicionales) o soldaduras. También pueden ayudar a evitar costosos retoques o incluso la necesidad de rediseñar todo el sistema debido a la EMI o a las corrientes parásitas.

      3M es líder del sector en el desarrollo de cintas conductoras de la electricidad con adhesivos conductivos sensibles a la presión. Disponemos de cintas y juntas conductoras con una amplia gama de soportes y rellenos conductores.3M puede ayudar a los ingenieros a elegir el CPSA adecuado para sus aplicaciones específicas. Para obtener más información y ponerse en contacto con un experto de 3M, visite nuestra página de Blindaje EMI y Conexión a Tierra.